İğneli rulmanların temel yapısını anlayalım. Esas olarak yüksük, döner gövde, kafes vb. gibi çeşitli parçalardan oluşur. Her parçanın işlevi ve taşıdığı etki kuvveti farklı olduğundan, malzeme seçerken iğnenin çeşitli bileşenlerinin performans gereksinimleri özellikle dikkatli olunmalıdır. makaralı rulman tatmin edilmelidir.
İğneli rulmanların halkaları ve yuvarlanma gövdeleri İğneli rulman çalışırken, halkanın ve yuvarlanma gövdesinin bir tarafı tekrar tekrar yüksek dokunma basıncına maruz kalırken, diğer tarafı kayma ile yuvarlanma teması gerçekleştirir. Bu açıdan bakıldığında, iğneli rulman bilezikleri ve yuvarlanma gövdeleri iyi boyutsal stabiliteye, yüksek yorulma mukavemetine, yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahip malzemeler gerektirir ve genellikle yüksek karbonlu krom taşıyan çelikten yapılır. Aynı zamanda malzemelerin farklı kullanımlara göre darbe dayanımı, ısı direnci ve korozyon direnci açısından performansının da dikkate alınması gerekir.
Gerçek gereksinimler daha iyi darbe direnci gerektiriyorsa, yatak malzemesi olarak krom çeliği, krom molibden çeliği, nikel krom molibden çeliği vb. seçilebilir ve karbürleme ve su verme işleminden sonra çeliğin yüzeyinden uygun derinliğe kadar sertleştirilmiş bir katman bulunur. . Daha sonra darbe direncini daha da geliştirin. Bazı iğneli rulmanlar da üretildiklerinde vakumla gaz giderme işlemine tabi tutulur, böylece rulmanın yuvarlanma yorulma ömrü önemli ölçüde iyileşir, bu da tüm iğneli rulmanın ömrünün uzatılmasına yardımcı olur.
İğneli rulmanlar için, kafesin bir tarafı yüksüğün ve döner gövdenin her iki tarafına veya bunların bir tarafına temas eder; karşı tarafta da gerilim ve sıkışmanın etkisi vardır. Ancak malzeme seçimi aynı zamanda gerçek kullanımlarla da birleştirilmelidir. Damgalama için kullanılıyorsa malzemesi olarak düşük karbonlu çelik kullanın; kafesleri kesmek için kullanılıyorsa yüksek mukavemetli pirinç, karbon çeliği ve sentetik reçine Her ikisi de iyi seçimlerdir.
