1. Sert malzemelerin seçimi
Tasarım özellikleri: İtme sert silindirik makaralı rulmanlar Silindirler ve yuvarlanma yolları üretmek için genellikle yüksek alaşımlı çelik veya gelişmiş seramik malzemeler dahil olmak üzere yüksek sertlikte malzemeler kullanılır. GCr15 rulman çeliği gibi yaygın olarak kullanılan yüksek sertlikteki malzemeler mükemmel aşınma direncine ve basınç direncine sahipken, seramik malzemeler daha yüksek sertlik ve daha iyi korozyon direnci sağlar. Bu malzemeler sertliklerini ve mukavemetlerini daha da arttırmak için özel ısıl işlem süreçlerinden geçirilir.
Performans etkisi: Sert malzemeler, eksenel sert silindirik makaralı rulmanların yüksek yük koşullarında stabil çalışmasını sağlar, aşınma ve plastik deformasyon olasılığını azaltır, böylece rulmanların servis ömrünü uzatır. Yüksek sertlikteki malzemeler, makaralar ve yuvarlanma yolları arasındaki temas gerilimini etkili bir şekilde azaltabilir, sürtünmeden kaynaklanan ısıyı azaltabilir ve rulmanların uzun süreli çalışma stabilitesini koruyabilir. Ayrıca bu malzemeler aynı zamanda rulmanların sağlamlığını arttırabilir, titreşimi ve gürültüyü azaltabilir ve ekipmanın çalışma sırasında düzgün çalışmasını sağlayabilir. Seramik malzemeler özellikle yüksek hız, yüksek sıcaklık veya aşındırıcı ortamlarda iyi performans göstererek rulmanlara daha mükemmel performans ve dayanıklılık sağlar.
2. Silindirik makaralı tasarım
Tasarım özellikleri: İtme sert silindirik makaralı rulmanlar, rulman yuvasıyla geniş temas alanına sahip silindirik makaralar kullanır. Bu tasarım genellikle temas alanını ve yük kapasitesini artırmak için daha uzun silindirler içerir. Silindirik makaralar bazen yük dağılımını daha da optimize etmek için bölümlü veya birleşik tiplerde tasarlanır.
Performans etkisi: Silindirik makaralar eksenel yükleri etkili bir şekilde paylaşabilir ve ayrı ayrı makaralar üzerindeki basıncı azaltabilir, böylece rulmanın toplam yük kapasitesini artırabilir. Küresel makaralarla karşılaştırıldığında, silindirik makaralar daha geniş bir temas alanına sahiptir, bu da yükü daha iyi dağıtabilir ve temas gerilimini azaltabilir, böylece aşınma ve erken arıza riskini azaltır. Bu tasarımın bir diğer faydası da silindirler ile yuvarlanma yolları arasındaki sürtünmenin küçük olması, bu da çalışma verimliliğini ve hassasiyetini arttırmasıdır. Silindirik makaraların tasarımı aynı zamanda rulmanların yüksek yük ve yüksek hız koşullarında stabil çalışmasını sağlar ve ağır iş ve yüksek hızlı ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
3. Eksenel rulmanların eksenel yük taşıma kapasitesi
Tasarım özellikleri: Eksenel sert silindirik makaralı rulmanlar, büyük eksenel yüklere dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Tasarım yapısı genellikle yatağın yüksek eksenel kuvvetlere dayanabilmesini sağlayan güçlendirilmiş iç ve dış halkalar ve yüksek mukavemetli silindirik makaralar içerir.
Performans etkisi: Yüksek eksenel yük taşıma kapasitesi, bu rulmanı motor milleri, dişli kutuları ve ağır makineler gibi büyük itme kuvvetlerine dayanması gereken uygulamalar için çok uygun hale getirir. Yüksek yük kapasitesi, aşırı çalışma koşullarında rulmanın güvenilirliğini ve stabilitesini sağlar ve aşırı yük nedeniyle rulmanın hasar görmesi veya arızalanması riskini azaltır. Bu yatağın yük taşıma kapasitesi, ağır yükler altında deformasyonun düşük olmasını sağlar, böylece ekipmanın genel çalışma doğruluğunu ve stabilitesini artırır. Yüksek yük kapasitesi ayrıca ekipman bakım sıklığını azaltır, bakım maliyetlerini azaltır ve ekipmanın servis ömrünü uzatır.
4. Makaraların ve yuvarlanma yollarının hassas işlenmesi
Tasarım özellikleri: İtkili sert silindirik makaralı rulmanların makaraları ve yuvarlanma yolları, geometrik boyutların ve yüzey kalitesinin doğruluğunu sağlamak için genellikle yüksek hassasiyetle işlenir. Hassas işleme, silindirlerin ve yuvarlanma yollarının yüksek hassasiyette eşleşmesini sağlamak için yüksek hassasiyette tornalama, taşlama ve cilalama işlemlerini içerir.
Performans etkisi: Hassas işleme, yatağın çalışma düzgünlüğünü artırır ve çalışma sırasında yatağın titreşimini ve gürültüsünü azaltır. Yüksek hassasiyetli geometri ve yüzey kalitesi sürtünmeyi azaltabilir, enerji kaybını azaltabilir ve çalışma verimliliğini artırabilir. Hassas işleme aynı zamanda rulman geometrisinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlayarak erken aşınmayı veya kötü uyumdan kaynaklanan arızaları azaltır. İyi işleme kalitesi, rulmanın genel performansını ve güvenilirliğini artırabilir ve çeşitli çalışma koşullarında istikrarlı çalışmasını sağlayabilir. Hassas işleme, gereksiz sürtünmeyi ve titreşimi azaltarak ekipmanın servis ömrünün ve bakım aralıklarının artmasına yardımcı olur.
5. Mühür tasarımı
Tasarım özellikleri: İtme sert silindirik makaralı rulmanlar genellikle iç makaraları ve yuvarlanma yollarını dış kirleticilerden korumak için contalarla donatılmıştır. Sızdırmazlık tasarımı, iç ve dış halkalardaki sızdırmazlık halkalarını ve aşınmaya dayanıklı kauçuk veya sentetik malzemeler gibi özel sızdırmazlık malzemelerini içerir.
Performans etkisi: Conta tasarımı toz, kir ve nemin rulmana girmesini etkili bir şekilde önleyebilir, böylece rulmanın iç bileşenlerine gelebilecek hasarı azaltabilir. Bu tasarım, yağlayıcının temiz tutulmasına, yağlayıcı sızıntısının azaltılmasına, yağlamanın iyileştirilmesine ve dolayısıyla rulmanın çalışma verimliliğinin artırılmasına yardımcı olur. İyi sızdırmazlık performansı, rulmanın dış ortamdan kaynaklanan korozyonunu ve aşınmasını da önleyebilir, böylece rulmanın servis ömrünü uzatabilir. Zorlu ortamlarda, rulmanların dayanıklılığını ve güvenilirliğini artırabilen ve kirletici maddelerin neden olduğu arızaları azaltabilen keçe tasarımı özellikle önemlidir.
6. Yağlama tasarımı
Tasarım özellikleri: Eksenel sert silindirik makaralı rulmanların yağlama sistemi, yağlayıcının rulmanın tüm kritik parçalarına eşit şekilde dağıtılabilmesini sağlayacak şekilde dikkatlice tasarlanmıştır. Yağlama sistemi, gres dolumunu, yağ yağlama sistemini ve ilgili yağlama kanallarını ve yağ doldurma portlarını içerebilir.
Performans etkisi: Optimize edilmiş yağlama tasarımı, sürtünmeyi ve aşınmayı etkili bir şekilde azaltabilir ve yatağın normal çalışma sıcaklığını koruyabilir. Yağlayıcının eşit dağılımı sürtünmeyi azaltmaya, ısı oluşumunu azaltmaya ve rulmanın çalışma verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Doğru yağlama aynı zamanda rulmanın yaşlanma sürecini yavaşlatabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir. Yağlama tasarımının iyileştirilmesi, rulmanın çeşitli çalışma koşulları altında iyi yağlamayı sürdürebilmesini sağlar, böylece yetersiz yağlamadan kaynaklanan arızalar azalır ve ekipmanın genel performansı ve güvenilirliği artar.
7. Rulmanların rijitlik tasarımı
Tasarım özellikleri: Eksenel sert silindirik makaralı rulmanlar genellikle büyük eksenel yüklere ve momentlere dayanacak şekilde yüksek sağlamlığa sahiptir. Bu tasarım, rulmanın yüksek yük koşulları altında önemli ölçüde deforme olmamasını sağlamak için güçlendirilmiş iç ve dış halka yapılarını ve yüksek mukavemetli silindirik makaraları içerir.
Performans etkisi: Yüksek sağlamlığa sahip tasarım, rulmanın yük altında deformasyonunu azaltır, rulmanın yük taşıma kapasitesini ve yüksek yük altında çalışma doğruluğunu sağlar. Rijit tasarım, yüksek hızda dönen ekipmanlar veya yüksek hassasiyetli makineler gibi yüksek hassasiyet ve stabilite gerektiren uygulamalar için özellikle önemlidir. Yüksek sertlik, çalışma sırasında titreşimi ve deformasyonu azaltabilir ve ekipmanın stabilitesini ve doğruluğunu artırabilir. Sert tasarım aynı zamanda rulmanın servis ömrünün uzatılmasına ve erken aşınmanın veya deformasyondan kaynaklanan arızaların azaltılmasına da yardımcı olur.
