Bir konveyör rulmanı günde 20 saat çalıştığında, her üç ayda bir elle gres ekleyen bir teknisyen bir tahminde bulunuyor. Rulman bir sonraki bakıma kadar haftalarca kuru çalışabilir veya gres tabancasının tamamen sıkışması, çalkalanmaya ve ısınmaya neden olabilir. Her iki sonuç da aynı yerde sonuçlanıyor: bir rulman arızası ve plansız durma. Otomatik yağlayıcı dozajı, birisinin hafızasına veya bir gres noktasına erişime bağlı olmaksızın, doğru zamanda rulmana ölçülmüş miktarda gres göndererek bunu değiştirir.
Otomatik Yağlayıcı Dozajlaması Nedir?
Merkezi yağlama olarak da adlandırılan otomatik yağlayıcı dozajı, belirli aralıklarla bir veya daha fazla yağlama noktasına belirli miktarda gres veya yağ besleyen mekanik bir işlemdir. Ekipmanın yanında bir pompa ve rezervuar bulunur ve her yatağın yanındaki dozaj modülleri küçük, kontrollü bir gres yağı salıverir. Birçok endüstriyel makinede bu durum rulman çalışırken meydana gelir ve dolayısıyla taze gres temas bölgesinde kalır.
"Dozaj" terimi önemlidir. Bir yatağa ulaşan, ölçülen, tekrarlanabilir yağlayıcı hacmini tanımlar. Manuel bir programda, tabancayı kimin tuttuğuna bağlı olarak gresörlük 10 ila 30 gram arasında herhangi bir miktarda yağ alabilir. Otomatik dozaj sisteminde aynı rulman, rulman boyutuna, hızına ve yüküne bağlı olarak her döngüde aynı gram ağırlığını alır.
Rulman Güvenilirliği İçin Hassas Dozajlama Neden Önemlidir?
Rulman yağlaması "daha fazlası daha iyidir" yöntemi değildir. Aşırı yağlama ve yetersiz yağlamanın her biri belirli hasar biçimlerine neden olur. Yetersiz yağlama, ince veya kırık bir yağ filmi bırakarak metalin metale temasına neden olarak aşınma, çizik ve ısı oluşmasına neden olur. Aşırı yağlama, yatak boşluğunu çok fazla doldurarak dönen elemanların gresi çalkalamasına neden olur. Bu çalkalama sıcaklığı yükseltir, contalara zarar verebilir ve gresi yatağın dışına itebilir.
Dozaj hacimleri rulman üreticileri ve endüstri standartlarına göre belirlenir. Delik çapı yaklaşık 20 mm olan bir bilyalı rulman için önerilen gres hacmi genellikle yatağın içindeki boş alanın yalnızca yüzde 10 ila 20'si kadardır. Bu küçük bir miktardır, belki birkaç gramdır ve manuel gres tabancasının kötüye kullanılmasının bu kadar kolay olmasının nedeni budur. Otomatik dozaj sistemleri bu sınırlara uyar; bu nedenle rulmana ulaşmanın zor olduğu veya yağlama aralıklarının kısa olduğu uygulamalarda kullanılırlar.
Dozajlama Sistemleri Uygulamada Nasıl Çalışır?
Gres dozaj sistemi genellikle dört parçadan oluşur: bir rezervuar veya gres tankı, bir pompa, dağıtım hatları ve dozaj üniteleri. Tek hatlı aşamalı bir sistemde, merkezi bir pompa besleme hattına basınç uygulayarak gresi bir dizi dağıtım valfinden geçmeye zorlar. Her valf sabit bir dozu ölçer ve ardından gresi bir sonraki valfe aktarır. Bu tasarım, konveyörler veya dişli kutuları gibi birlikte gruplandırılabilen birden fazla rulmana sahip makineler için iyi çalışır.
Çift hatlı bir sistem, dönüşümlü olarak iki besleme hattı kullanır ve bir hat beslenirken sistemin yeniden şarj edilmesine olanak tanır. Çok noktalı doğrudan yağlayıcılar, birden fazla çıkışa sahip tek bir pompa kullanır ve daha küçük makinelerde yaygındır. Her durumda bir kontrolör doz aralığını görev döngüsüne, çalışma sıcaklığına ve yatağın etrafındaki ortama göre ayarlar.
Doğru dozlama aralığı nadiren sabit bir aylık tarihtir. Tozlu bir kereste fabrikasındaki bir rulmanın birkaç saatte bir küçük bir doza ihtiyacı olabilirken, temiz odadaki bir fan rulmanının yılda yalnızca birkaç atışa ihtiyacı olabilir. Dozun rulmanın gerçek çalışma koşullarıyla eşleştirilmesi, güvenilir bir sistemi bakım maliyetinden ayıran şeydir.
Otomatik Dozajlamayla Çalışan Rulmanların Seçimi
Her rulmanın bir dozaj hattına bağlanması kolay değildir. Otomatik sistemlerde kullanılan rulmanlar, dozaj modülüyle aynı hizada olan bir yağlama deliğine veya gresörlüğüne sahip olmalıdır. Ayrıca gresin yuvarlanma elemanlarına sızmadan ulaşmasını sağlayacak bir gövde tasarımına da sahip olmaları gerekir. Örneğin, geçmeli rulmanlar ve yastık blok üniteleri bu bakım tarzı için üretilmiştir. Yeniden yağlama erişimi, şaft montajı için ayar vidası veya kilit bileziği ve hem gres tutma hem de periyodik enjeksiyonla çalışan sızdırmazlık düzenlemeleri vardır.
Yeniden Yağlama için UC Ayar Vidalı Kilitlemeli Rulman Bu rulman yatağı, endüstriyel makinelerde periyodik gres enjeksiyonu için otomatik dozaj hatlarına kolay bağlantı sağlayan ayar vidası kilitlemesine ve giriş deliklerine sahip bir yağlama oluğuna sahiptir. Ürünü Görüntüle → Ningbo Sanya'nın UC ayar vidası kilitlemeli rulman serisi, bir dozaj hattı aracılığıyla gresi kabul eden rulmanlara iyi bir örnektir. Dış halkada bir yağlama oluğu ve giriş delikleri bulunur ve ayar vidası düzenlemesi yatağı mil üzerinde tutarken bir dozaj modülü her aralıkta gereken miktarda gresi besler.
UC Rulmanlı ve Dökme Demir Muhafazalı UCP Yastık Blok Ünitesi UC rulman yatağını sert dökme demir mahfazayla birleştiren bu ünite, konveyörlerde ve tarım ekipmanlarında darbeye ve kirlenmeye karşı koruma sağlayan, gresörlükle montaja hazır bir montaj sağlar. Ürünü Görüntüle → Rulman bir mahfazaya monte edildiğinde yastık blok ünitesi komple bir düzenek haline gelir. UCP serisi yastık blok üniteleri, UC geçmeli rulmanı sert dökme demir muhafazayla birleştirerek bakım ekibine yağlama bağlantısına hazır tek bir bileşen sağlar. Muhafaza aynı zamanda rulmanı darbelere ve kirlenmeye karşı da korur; bu da konveyör ve tarım ekipmanlarında önemli bir avantajdır.
İki Temas Keçeli 6000 Serisi Sabit Bilyalı Rulman İki taraflı temas contalarıyla donatılan bu rulman, toza ve suya dayanıklılık sunar, bakım gerektirmeyen çalışma için önceden yağlanmıştır, sürekli çalışan ekipmanlardaki elektrik motorları ve pompalar için uygundur. Ürünü Görüntüle → Doğrudan mahfazada veya özel bir montajda sabit bilyalı rulmanlar kullanan makineler için, 6000 serisi iki temaslı keçeli sabit bilyalı rulman, toza karşı korumalı standart bir rulman sunar ve harici bir dozaj bağlantısı aracılığıyla yeniden yağlama için belirtilebilir. Elektrik motorları, pompalar ve diğer sürekli çalışan ekipmanlar için uygundur.
Otomatik dozajlama projesi için bir rulman seçerken, üreticinin rulmanı bakım erişimini göz önünde bulundurarak tasarladığına dair kanıt arayın. Takma rulmanların gerçekte ne sıklıkta yağlamaya ihtiyaç duyduğu hakkında daha fazla bilgi için okuyun rulman yağlama aralıklarıyla ilgili bu kılavuz . Ekipman dökme malzeme kullanıyorsa, konveyör sistemi rulmanları dozajlamanın hızlı bir şekilde kendini amorti ettiği doğrudan bir uygulamadır.
Bakım ve Ekipman Ömrü Üzerindeki Etkisi
Otomatik yağlayıcı dozajının mali durumu basittir. Bir üretim hattındaki tek bir rulman arızası, üretim kaybının yanı sıra işçilik ve parça değişimi açısından binlerce dolara mal olabilir. Dozaj sistemleri yağlayıcı filmi sağlam tutarak bu arızaları azaltır. Aynı zamanda insan değişkenini de ortadan kaldırırlar: artık gözden kaçan gres noktaları yok, artık aşırı gresleme yok, artık bir koruyucunun arkasına gizlenmiş bir yatağın durumu hakkında tahminde bulunmak yok.
Birçok endüstriyel tesiste, manuel greslemenin yerini dozaj sistemi aldığında yağlayıcı tüketimi yüzde 30 ila 50 oranında azalır. Gres, bağlantı parçalarının silinmesi veya makinenin yanındaki bir tepside bırakılması yerine, tam olarak ihtiyaç duyulan yerde kullanılır. Bu azalma aynı zamanda atık imha maliyetlerini de düşürür ve çalışma alanını daha temiz tutar; bu da kontaminasyonun risk oluşturduğu gıda işleme veya tekstil fabrikalarında önemlidir.
Durum izleme de daha bilgilendirici hale gelir. Doz aralıkları öngörülebilir olduğundan, rulman titreşimindeki veya sıcaklığındaki ani bir artışın, dozaj hattının tıkanması, piston arızası veya gres kalitesindeki değişiklik gibi belirli bir olaya kadar izi sürülebilir. Operatörler, kırılan bir rulmana tepki vermek yerine, nedene müdahale edebilir.
Dozaj Programının Uygulama Adımları
Küçük başlayın. Değiştirilmesi en pahalı veya çalışma süresi açısından en kritik olan rulmanları belirleyin. Her rulman için üreticinin gres miktarını ve aralık tavsiyesini not edin. Rulmanda halihazırda bir yeniden yağlama özelliği bulunmuyorsa, onu yağlama oluğu ve bağlantı parçası olan bir rulmanla değiştirmeyi düşünün. Önceki bölümdeki seçimin önemi burada ortaya çıkıyor.
Daha sonra dozaj sistemi tipini seçin. Tek hatlı aşamalı sistemler, küçük bir rulman grubu için en yaygın olanıdır. Uzun bir yağlama noktası listesine sahip bir makine için çift hatlı bir sistem, daha büyük hat uzunluklarını ve daha sağlam çalışma koşullarını karşılayabilir. Her iki durumda da servis teknisyeninin pompadaki dozu kalibre etmesi ve yatakların yakınındaki dozaj modüllerinin beklenen miktarı sağladığını doğrulaması gerekir.
Bakım programını sisteme göre ayarlayın, aksi yönde değil. Rezervuar seviyesini kontrol edin, dozaj hatlarında sızıntı veya bükülme olup olmadığını inceleyin ve aşınmış bağlantı parçalarını değiştirin. Rulmanın çalışma sıcaklığına ve hızına uygun bir gres kullanın. Yüksek sıcaklık silikon gresi, lityum sabunlu gresi gibi davranmaz ve yanlış seçim, dozaj sisteminin yanlış hacmi ölçmesine veya gresi hiç hareket ettirmemesine neden olabilir.
Otomatik yağlayıcı dozajı daha fazla gres eklemekle ilgili değildir. Doğru miktarda yağın doğru yere, doğru zamanda ulaştırılmasıyla ilgilidir. Düzgün tasarlanmış bir rulmanı kontrollü bir dozaj sistemiyle eşleştirdiğinizde daha sorunsuz çalışma, daha uzun servis ömrü ve daha az sürpriz elde edersiniz. Reaktif bakımdan uzaklaşmak isteyen endüstriyel alıcılar için, yeniden yağlanabilir bir rulman ile güvenilir bir dozaj ünitesinin birleşimi, öngörülebilir üretime doğru atılmış somut bir adımdır.
